Нержавеющей стали

Полуавтоматическая сварка коррозионностойких сталей.

Сварка нержавейки инверторным источником тока с механической подачей проволоки – процесс удобный, высокоскоростной, несомненно, и качество швов при работе с таким оборудованием очень высокое. Однако, следует отметить, что у новичков не всегда сразу выходит идеальная сварка даже при использовании элементов автоматизации, так как знания и опыт и здесь очень много значит. Исходя из этого рождается вопрос:

Какие параметры процесса важно учитывать? Правильная настройка режимов играет большую роль: напряжение, скорость, газовый состав. Скорость (V) подачи и сила тока (I) – два взаимозависимые параметра. При увеличении V ток возрастает, при уменьшении –снижается. При сварке проволокой диаметром 0,8 рекомендуется устанавливать V более высокую, чем при работе с миллиметровой. На профессиональных аппаратах также дополнительно настраивается величина индуктивности. Эта характеристика позволяет задавать жесткость дуги и менять по своему усмотрению глубину провара и форму валика.

Какие бывают способы сварки нержавейки?

короткой дугой;

в импульсном режиме;

струйным переносом.

Первые два варианта эффективны при работе с тонкой нержавейкой. Последний – очень часто используется для самофлюсующейся проволоки, однако, при такой технологии коррозионные свойства металла сильно снижаются, и требуется дополнительная послесварочная антикоррозионная обработка швов: шлифовка, хим.обработка, пескоструйка, пассивация.

Движение горелки– углом вперед (от себя), при такой технике видны кромки соединения, но становится меньше глубина провара, увеличивается ширина шва; при сварке углом назад ( к себе) величина провара возрастает. Расстояние от сопла до сварочной ванны около 5- 15 мм, угол наклона горелки около 60 градусов.

Выбор защитного газа

Очень важная составляющая в вопросе качественной сварки: от правильной защиты зависит успешный исход всего дела. Для сталей аустенитного класса используется смесь 98%Ar+2%CO2, однако, при сварке сталей с преобладанием ферритной структуры диоксид углерода в количестве 2% меняют на чистый О2, так как углерод способствует развитию межкристаллической коррозии в ферритных сталях.

Проволока

Выбор присадки играет решающую роль для получения швов с высокой мех. прочностью и устойчивостью к коррозионному разрушению. Ее хим.состав должен быть близким к составу металла изделия, количество легирующих материалов в проволоке должно быть увеличено на 1-2%. Проволока в еврокатушке ER 308 (Св.-06Х19Н9Т) предназначена для сварки сталей 06Х18Н11, 12Х18Н9Т и им подобных. Металл присадки обладает высокими антикоррозионными свойствами в условиях высокой влажности и в слабых кислотах; однако, для работы с такими агрессивными кислотами, как серная, ортофосфорная и др. рекомендуется проволока ER 316 (СВ-04Х19Н11М3), дополнительную устойчивость которой придает элемент Мо.